數(shù)控機床是一種高教、高精度、適臺于加工復(fù)雜曲而和空間孔系的自動化機床，對機床的剛性、精度、熱孌形、切削能力、穩(wěn)定性以及數(shù)控系統(tǒng)的反響響速度和自動監(jiān)控等方面部有很高的要求。隨著信息技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展，其性能和效率也存不斷地提高。

龍門加工中心主要用于對平面、孔和其他復(fù)雜型面進行加工。龍門型式在總體布局上分為定龍門(工作臺移動)和動龍門(龍門框架移動)兩種，其結(jié)構(gòu)形式可分為定梁和動梁兩種。本文首先將龍門移動型式與工作臺移動型式作一比較。

工作臺移動數(shù)控機床也就是定龍門數(shù)控機床，它由直流或交流伺服電機通過蝸輪蝸桿、滾珠絲桿和齒輪齒條等構(gòu)件實現(xiàn)工作臺的X向傳動。這種船東形式可用在不同長度和不同要求的機床上。工作臺運動的兩個直線度是由導(dǎo)軌的精度決定的。這種定龍門數(shù)控機床X向的占地面積為較大加工工件的2倍，其中還不包括兩側(cè)防護罩的長度，所以占用的面積較大。

工作臺移動式數(shù)控機床的工作臺移動方式又可以分為動摩擦和靜摩擦兩種，在動摩擦里有滾珠和滾柱加預(yù)載形式的直線導(dǎo)軌、滾動體導(dǎo)軌以及滾動和滑動相結(jié)合的組合式復(fù)合導(dǎo)軌等形式，其中直線導(dǎo)軌和滾動體導(dǎo)軌比較適合輕載高速切削加工。滾動和滑動復(fù)合導(dǎo)軌中，滾動部分起控制直線運動精度的作用，滑動部分起承載作用，較好的提高了工作臺的承重能力，與直線導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌相比，，它具有一定的耐沖擊能力。隨著刀具的發(fā)展和革新以及加工工藝理念的轉(zhuǎn)變和更新，目前高速輕載加工工藝方法蓬勃發(fā)展。靜壓導(dǎo)軌屬靜摩擦形式，它具有重載無摩擦的特點，且具有強大的工件上下料耐沖擊性能，但它受溫度因素影響較大，制造工藝比較復(fù)雜，成本高。

在結(jié)構(gòu)上，工作臺移動的龍門型式采用框架整體連接的方法，他對安裝的基礎(chǔ)有一定的要求，大部分重量都壓在中間位置，別是在二立柱的位置上。在溫度的影響下，二立柱會往后或往前傾斜，在整體連接的狀態(tài)下會同時影響機床床身，造成機床床身精度的變化。經(jīng)驗數(shù)據(jù)在1m的長度上，1℃的溫度變化會影響0．01mm的精度，所以說，在加工垂直平面內(nèi)有高精度要求的產(chǎn)品時，在季節(jié)變化溫差較大時要經(jīng)常對機床進行調(diào)整和檢測，因為機床床身變形后，工作臺在其上運動是一條變形的曲線而不是直線，加工后的產(chǎn)品直線度也與變形的曲線一致，雖可通過數(shù)控技術(shù)對Z軸進行補償，但不是根本的解決方法。

所以，龍門移動加工中心的工作臺承載能力大，不受上下工件的沖擊和其他因素而干涉變形，較大的優(yōu)點是占地面積小，工件夾裝方便，可以按工作臺的實際有效長度來加工工件。工作臺移動龍門加工中心影響加工精度的因素涉及面廣，調(diào)整時互相有一定的干涉，但因是整體的結(jié)構(gòu)所以相對穩(wěn)定性較好，加工產(chǎn)品的精度有一定的保證。