1.高速銑削的一般特征

高速銑削一般采用高的銑削速度，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，小的徑向和軸向銑削深度，銑削時(shí)，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。

隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之增加。但在高速加工范圍內(nèi)，隨銑削速度的提高會加劇刀具的磨損。由于主軸轉(zhuǎn)速很高，切削液難以注入加工區(qū)，通常采用油霧冷卻或水霧冷卻方法。下所示為銑削速度對加工性能的影響。

2. 高速銑削的優(yōu)點(diǎn)

由于高速銑削的特性，高速銑削工藝相對常規(guī)加工具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

（1）提高生產(chǎn)率

銑削速度和進(jìn)給速度的提高，可提高材料去除率。同時(shí)，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復(fù)雜型面加工也可直接達(dá)到零件表面質(zhì)量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。

（2）改善工件的加工精度和表面質(zhì)量

高速銑床必須具備高剛性和高精度等性能，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進(jìn)給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時(shí)可達(dá)Ra0.4～0.6μm,銑削鋼件時(shí)可達(dá)Ra0.2～0.4μm。

（3）實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)零件加工

高速切削可使飛機(jī)大量采用整體結(jié)構(gòu)零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性、減少裝配工時(shí)。

（4）有利于使用直徑較小的刀具

高速銑削較小的銑削力適合使用小直徑的刀具，可減少刀具規(guī)格，降低刀具費(fèi)用。

（5）有利于加工薄壁零件和高強(qiáng)度、高硬度脆性材料

高速銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁零件，采用高速銑削可加工出壁厚0.2mm, 壁高20mm的薄壁零件。高強(qiáng)度和高硬度材料的加工也是高速銑削的一大特點(diǎn)，目前，高速銑削已可加工硬度達(dá) HRC60 的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。

（6）可部分替代其他某些工藝，如電加工、磨削加工等

由于加工質(zhì)量高，可進(jìn)行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。

（7）經(jīng)濟(jì)效益顯著提高

由于上述種種優(yōu)點(diǎn)，綜合效率提高、質(zhì)量提高、工序簡化、機(jī)床投資和刀具投資以及維護(hù)費(fèi)用增加等，高速銑削工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益仍有顯著提高。

3.高速銑削的問題

高速銑削是一項(xiàng)新技術(shù)，尚存在許多不足值得改進(jìn)，包括：

（1）高速銑削機(jī)床較昂貴， 對刀具的切削性能、 精度和動平衡等要求較高， 固定資產(chǎn)投資較大，刀具費(fèi)用也會提高；

（2）加減速度時(shí)，加速度較大，主軸的啟動和停止加劇了導(dǎo)軌、滾珠絲桿和主軸軸承磨損，引起維修費(fèi)用的增加；

（3）需要特別的工藝知識，專門的編程設(shè)備，快速數(shù)據(jù)傳輸接口；

（4）缺乏高級的操作人員；

（5）調(diào)試周期較長；

（6）緊急停止實(shí)際上不可能實(shí)現(xiàn)！人工錯誤、硬件或軟件錯誤都會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果；

（7）安全要求很高：機(jī)床必須使用具有防彈功能的防護(hù)板和防彈玻璃；必須控制刀具伸出量；不要使用“重的”刀具和刀桿。要定期檢查刀具、刀桿和螺釘?shù)钠诹芽p。選擇刀具時(shí)必須注意許用的較大主軸轉(zhuǎn)速，不使用整體高速鋼刀具。

4.高速銑削的應(yīng)用

高速銑削具有很多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛，但也存在一些不足，因此，必須選擇適合高速銑削的領(lǐng)域應(yīng)用該技術(shù)。下表列出了高速銑削一些應(yīng)用范圍。

高速銑削在許多領(lǐng)域取得了成功的應(yīng)用，如：飛機(jī)的蜂窩結(jié)構(gòu)件必須采用高速銑削技術(shù)才能保證加工質(zhì)量、梁、框、壁板等零件加工余量特別大，高速銑削可提高生產(chǎn)率，發(fā)動機(jī)的葉片采用高速銑削可解決材料難加工問題，等等；絕大部分模具均可利用高速銑削技術(shù)加工，如鍛模、壓鑄模、注塑與吹塑模等，鍛模腔體較淺，刀具壽命較長；壓鑄模尺寸適中，生產(chǎn)率較高，注塑與吹塑模一般尺寸較小，比較經(jīng)濟(jì)。加工模具的石墨電極和銅電極也非常適用高速銑削；高速銑削也適用于模具的快速原型制造；電子產(chǎn)品中的薄壁結(jié)構(gòu)加工尤其需

要高速加工。汽車發(fā)動機(jī)零件也是高速銑削的應(yīng)用領(lǐng)域。此外，高速銑削也可用于原型制造。

5.高速銑削的關(guān)鍵技術(shù)

高速切削是制造技術(shù)中引人注目的一項(xiàng)新技術(shù)，其應(yīng)用面廣，對制造業(yè)的影響大。高速切削技術(shù)是新材料技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和制造技術(shù)等多項(xiàng)新技術(shù)綜合應(yīng)用發(fā)展的結(jié)果。高速切削主要包括以下幾方面的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)：

高速切削機(jī)理；

高速切削刀具技術(shù)；

高速切削機(jī)床技術(shù)；

高速切削工藝技術(shù)；

高速加工的測試技術(shù)等。

高速切削所包含的技術(shù)如下面的框圖：