一、  主要結(jié)構(gòu)特點

1底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2.   X、Y向?qū)к壘鶠?5＃進口重載滾柱線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性； Z向為加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及磨削，滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；

3.   主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

4.  X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；

5.  采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，較高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；；

6.  主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

7.   X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8.  采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

主要外購件清單

龍門框架整體鑄造，橫梁雙軌采用梯形結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)軌在橫梁上平面，增強了Y向剛性。很多廠家兩個立柱、橫梁分體鑄造，螺栓鏈接，剛性大大降低。

立柱底座和機床底座整體鑄造，加強了機床的穩(wěn)定性，在工作期間不變形。絕大多數(shù)廠家是分體鑄造螺栓連接，剛性和穩(wěn)定性大打折扣。

外形設(shè)計，方便操作，排屑、維護。根據(jù)用戶的不同需求設(shè)計適合的外防護，在工作期間防水、鐵屑的外濺。